റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഡ്രയറും അഡ്സോർപ്ഷൻ ഡ്രയറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
1. പ്രവർത്തന തത്വം
തണുത്ത ഡ്രയർ മരവിപ്പിക്കൽ, ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ എന്നീ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മുകളിലെ സ്ട്രീമിൽ നിന്നുള്ള പൂരിത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു റഫ്രിജറന്റുമായുള്ള താപ വിനിമയം വഴി ഒരു നിശ്ചിത മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും, അതേ സമയം തന്നെ വലിയ അളവിൽ ദ്രാവക ജലം ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് വാതക-ദ്രാവക സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും ഉള്ള പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന്; ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയർ പ്രഷർ സ്വിംഗ് അഡോർപ്ഷൻ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അങ്ങനെ മുകളിലെ സ്ട്രീമിൽ നിന്നുള്ള പൂരിത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഡെസിക്കന്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും, ഈർപ്പത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഡെസിക്കന്റിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ നേടുന്നതിനായി ഉണങ്ങിയ വായു താഴത്തെ നിലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
2. വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം
കോൾഡ് ഡ്രയർ അതിന്റേതായ തത്വത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ഐസ് തടസ്സപ്പെടാൻ കാരണമാകും, അതിനാൽ മെഷീനിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില സാധാരണയായി 2~10°C-ൽ നിലനിർത്തുന്നു; ആഴത്തിൽ ഉണക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്ലെറ്റ് മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില -20°C-ൽ താഴെയാകാം.
3. ഊർജ്ജ നഷ്ടം
കോൾഡ് ഡ്രയർ റഫ്രിജറന്റ് കംപ്രഷൻ വഴി തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ഉയർന്ന പവർ സപ്ലൈയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്; സക്ഷൻ ഡ്രയറിന് ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സിലൂടെ വാൽവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പവർ സപ്ലൈ പവർ കോൾഡ് ഡ്രയറിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ പവർ നഷ്ടവും കുറവാണ്.
കോൾഡ് ഡ്രയറിൽ മൂന്ന് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: റഫ്രിജറന്റ്, എയർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ. സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്; വാൽവ് ഇടയ്ക്കിടെ ചലിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ സക്ഷൻ ഡ്രയർ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളൂ. അതിനാൽ, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ പരാജയ നിരക്ക് സക്ഷൻ ഡ്രയറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
4. വാതക നഷ്ടം
കോൾഡ് ഡ്രയർ താപനില മാറ്റിക്കൊണ്ട് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഈർപ്പം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിനിലൂടെ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വായുവിന്റെ അളവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല; ഉണക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡെസിക്കന്റ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത് പൂരിതമാക്കിയ ശേഷം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുനരുൽപ്പാദന വാതക നഷ്ടത്തിന്റെ ഏകദേശം 12-15%.
റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഡ്രയറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ഗുണങ്ങൾ
1. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗം ഇല്ല
മിക്ക ഉപയോക്താക്കൾക്കും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഇല്ല. സക്ഷൻ ഡ്രയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ ഉപയോഗം ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.
2. ലളിതമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നില്ല, കൃത്യസമയത്ത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രെയിൻ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക.
3. കുറഞ്ഞ ഓട്ട ശബ്ദം
എയർ-കംപ്രസ് ചെയ്ത മുറിയിൽ, കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശബ്ദം സാധാരണയായി കേൾക്കില്ല.
4. കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ ഖരമാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് കുറവാണ്
എയർ-കംപ്രസ് ചെയ്ത മുറിയിൽ, കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശബ്ദം സാധാരണയായി കേൾക്കില്ല.
ദോഷങ്ങൾ
കോൾഡ് ഡ്രയറിന്റെ ഫലപ്രദമായ വായു വിതരണ അളവ് 100% വരെ എത്താം, എന്നാൽ പ്രവർത്തന തത്വത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം കാരണം, വായു വിതരണത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഏകദേശം 3°C മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ; ഓരോ തവണയും ഇൻടേക്ക് എയർ താപനില 5°C വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, റഫ്രിജറേഷൻ കാര്യക്ഷമത 30% കുറയും. വായു മഞ്ഞു പോയിന്റും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, ഇത് ആംബിയന്റ് താപനിലയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.
അഡോർപ്ഷൻ ഡ്രയറിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ഗുണങ്ങൾ
1. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -70°C വരെ എത്താം
2. ആംബിയന്റ് താപനില ബാധിക്കില്ല
3. ഫിൽട്രേഷൻ ഇഫക്റ്റും മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യലും
ദോഷങ്ങൾ
1. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു തണുത്ത ഡ്രയറിനേക്കാൾ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
2. അഡ്സോർബന്റ് പതിവായി ചേർക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ തേഞ്ഞുപോയതിനാൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
3. ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന് അഡ്സോർപ്ഷൻ ടവറിന്റെ ഡീപ്രഷറൈസേഷന്റെ ശബ്ദം ഉണ്ട്, ഓടുന്ന ശബ്ദം ഏകദേശം 65 ഡെസിബെൽ ആണ്.
കോൾഡ് ഡ്രയറും സക്ഷൻ ഡ്രയറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമാണ് മുകളിൽ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്. കംപ്രസ് ചെയ്ത ഗ്യാസിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗച്ചെലവും അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഗുണദോഷങ്ങൾ വിലയിരുത്താനും എയർ കംപ്രസ്സറിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രയർ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2023