ഹാങ്‌ഷോ നുഷുവോ ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഉഗാണ്ട പദ്ധതിയുടെ വിജയകരമായ പൂർത്തീകരണത്തിന് അഭിനന്ദനങ്ങൾ! അര വർഷത്തെ കഠിനാധ്വാനത്തിനുശേഷം, പദ്ധതിയുടെ സുഗമമായ പൂർത്തീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ടീം മികച്ച നിർവ്വഹണവും ടീം വർക്ക് മനോഭാവവും കാണിച്ചു. കമ്പനിയുടെ ശക്തിയുടെയും കഴിവിന്റെയും മറ്റൊരു പൂർണ്ണ പ്രകടനമാണിത്, കൂടാതെ ടീം അംഗങ്ങളുടെ കഠിനാധ്വാനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പ്രതിഫലവും. ടീം അംഗങ്ങൾക്ക് ഈ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തന നില നിലനിർത്താനും കമ്പനിയുടെ വികസനത്തിന് കൂടുതൽ സംഭാവന നൽകാനും കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഭാവിയിലെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പദ്ധതിക്ക് കൂടുതൽ വിജയവും നേട്ടങ്ങളും കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ വായു വേർതിരിക്കൽ പദ്ധതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആത്മാർത്ഥമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

ദ്രാവക ഓക്സിജനും ദ്രാവക നൈട്രജനും വായു വേർതിരിക്കുന്ന പദ്ധതിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു: വാതക തന്മാത്രകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ച് വായുവിലെ ഓക്സിജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ കംപ്രസ്സറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ നടത്തുന്നത്.
എയർ പ്രീകൂളിംഗ്: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കണ്ടൻസർ വഴി പ്രീകൂൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കണ്ടൻസറിലെ വാട്ടർ കൂളിംഗ് പൈപ്പ് വായുവിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിലെ ജലബാഷ്പം ജലദ്രാവകമായി ഘനീഭവിക്കുന്നു.
2, വായു വേർതിരിക്കൽ: വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് വായു പ്രീ-തണുപ്പിച്ച ശേഷം, തന്മാത്രാ അരിപ്പയുടെയും തന്മാത്രാ ഫിൽട്ടറിന്റെയും പങ്ക് വഴി, വായു അവശിഷ്ട നിരക്കിൽ ഓക്സിജനും നൈട്രജനും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത തത്വമാണ്, ഓക്സിജനും നൈട്രജനും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.
3, കംപ്രസ് ചെയ്ത ഓക്സിജനും ശുദ്ധീകരിച്ച നൈട്രജനും: വേർതിരിച്ച ഓക്സിജനും നൈട്രജനും അവയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യഥാക്രമം രണ്ടുതവണ കംപ്രസ് ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കുന്നു.
വായു ദ്രവീകരണം: ഓക്സിജനും നൈട്രജനും നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ അവസാന ഘട്ടം ഓക്സിജനും നൈട്രജനും ദ്രവീകരിക്കലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും നേടുന്നു.
4, ദ്രാവക ഓക്സിജനും ദ്രാവക നൈട്രജനും വേർതിരിക്കൽ: താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ദ്രാവക ഓക്സിജനും ദ്രാവക നൈട്രജനും വ്യത്യസ്ത തിളനിലകളിലാണ്, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രിച്ചും ഫ്ലാഷ് സെപ്പറേഷൻ പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചും വ്യത്യസ്ത തിളനിലകളിൽ വേർതിരിക്കാം.
കൂടാതെ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, വായു വേർതിരിക്കൽ പദ്ധതിയിൽ ബാക്ക്ഫ്ലോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക വികാസ പ്രക്രിയകൾ, ബാഹ്യ കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയകൾ മുതലായ മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് നൈട്രജന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ലിക്വിഡ് ഓക്സിജന്റെയും ലിക്വിഡ് നൈട്രജന്റെയും എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും അവസ്ഥകളുടെയും പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ലിക്വിഡ് ഓക്സിജന്റെയും ലിക്വിഡ് നൈട്രജന്റെയും എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1, എയർ കംപ്രസ്സർ: വായുവിലെ ഓക്സിജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിച്ച് ആവശ്യമായ മർദ്ദത്തിലേക്ക് വായുവിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2, എയർ കൂളർ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു തണുപ്പിക്കുന്നത് അതിൽ നിന്ന് ജലബാഷ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി വായുവിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3, തന്മാത്രാ അരിപ്പയും തന്മാത്രാ ഫിൽട്ടറും: ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ വഴി, വായുവിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും ഈർപ്പവും നീക്കം ചെയ്യുക, അതേസമയം പ്രാരംഭ വേർതിരിവിനായി ഓക്സിജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും തന്മാത്രാ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക.

4, എക്സ്പാൻഡർ: ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വായുവിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും തണുത്ത അളവിന്റെ ഒരു ഭാഗം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും റഫ്രിജറേഷൻ സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5, പ്രധാന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ: എക്സ്പാൻഡറിലും മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന തണുപ്പിന്റെ അളവ് വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനിടയിൽ വായുവിനെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6, വാറ്റിയെടുക്കൽ ടവർ (മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടവർ): വായു വേർതിരിക്കൽ യൂണിറ്റിന്റെ കാതലായ ഭാഗമാണിത്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടവറുകൾ ഓക്സിജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും തിളനിലയിലെ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച് വാറ്റിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഓക്സിജനും നൈട്രജനും കൂടുതൽ വേർതിരിക്കുന്നു.

7, ദ്രാവക ഓക്സിജനും ദ്രാവക നൈട്രജനും സംഭരണ ​​ടാങ്ക്: വേർതിരിച്ച ദ്രാവക ഓക്സിജനും ദ്രാവക നൈട്രജൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8, കണ്ടൻസിങ് ഇവാപ്പൊറേറ്റർ: റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നൈട്രജൻ കണ്ടൻസേഷനും ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ ബാഷ്പീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ നിലനിർത്താൻ.

9, ലിക്വിഡ്-എയർ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സബ്കൂളർ: ക്രയോജനിക് ദ്രാവകം സൂപ്പർ കൂൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ത്രോട്ടിലിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കുറയുന്നു, കൂടാതെ റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുന്നു.

10, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സെൻസറുകൾ, വാൽവുകൾ, മീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

11, പൈപ്പുകളും വാൽവുകളും: ഒരു പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

12, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ: വാട്ടർ പമ്പുകൾ, കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ, മുഴുവൻ വായു വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണത്തിനും ആവശ്യമായ സഹായ സേവനങ്ങളും പിന്തുണയും നൽകുന്നതിന്.

എയർ കംപ്രഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, വേർതിരിക്കൽ എന്നിവ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എയർ സെപ്പറേഷൻ പ്ലാന്റിന്റെ വലുപ്പം, സാങ്കേതിക നിലവാരം, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷനുകളും ഘടക തരങ്ങളും വ്യത്യാസപ്പെടാം.