ഹാങ്‌ഷോ നുഷുവോ ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

താഴ്ന്ന താപനില സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വായുവിൽ നിന്ന് ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ. ഒരു നൂതന വ്യാവസായിക വാതക ഉൽ‌പാദന രീതി എന്ന നിലയിൽ, മെറ്റലർജി, കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്പൂർണ്ണ ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സാങ്കേതിക കൃത്യത മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോർ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പോയിന്റുകൾ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിലെ മുൻകരുതലുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമ്പൂർണ്ണ ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും.

1. അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക
പൂർണ്ണമായ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് വായു വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകളിൽ ഉൽ‌പാദന ശേഷി, അസംസ്കൃത വായു അവസ്ഥകൾ, ഉൽ‌പ്പന്ന ശുദ്ധി, അളവ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളെ ആശ്രയിച്ച്, പൂർണ്ണമായ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് വായു വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ശേഷി വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഈർപ്പം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വായുവിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടത്തിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രാദേശിക വായുവിന്റെ മലിനീകരണ നിലയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ
ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയിൽ കംപ്രഷൻ സിസ്റ്റം, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം, സെപ്പറേഷൻ ടവർ സിസ്റ്റം, ഡിസ്റ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കംപ്രഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് വേർതിരിക്കലിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുവിന്റെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ. സാധാരണയായി, കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റവും ഏകീകൃത വാതക പ്രവാഹവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ്-ഫിൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, സെപ്പറേഷൻ ടവറിന്റെയും ഡിസ്റ്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്ന വാതകത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പാക്കിംഗ്, ട്രേകൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഡിസ്റ്റിലേഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഡിസ്റ്റിലേഷൻ ടവറിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ വിനിമയത്തിലൂടെയും കണ്ടൻസേഷൻ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും വിവിധ വാതക ഘടകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ വാതകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
3. ഓട്ടോമേഷൻ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ
ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രണം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഭാഗമാണ്. താപനില, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ആധുനിക സമ്പൂർണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തന ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ), DCS (ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ നിയന്ത്രണത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി തത്സമയം പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ശേഖരിക്കുകയും വിവിധ ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി കണ്ടെത്താനും അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

4. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പരിഗണനകളും
ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കംപ്രസ്സറുകളുടെയും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെയും കാര്യക്ഷമമായ രൂപകൽപ്പന ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ ഒരു സാധാരണ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നടപടിയാണ്, ഇത് റഫ്രിജറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ താപം മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഊർജ്ജ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാനും അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഡിസൈൻ, ശബ്ദ മലിനീകരണം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഉദ്‌വമനം തുടങ്ങിയ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ സാധ്യതയുള്ള പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രസക്തമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ചട്ടങ്ങളും മാനദണ്ഡ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിന് ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സയും ശരിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക സംസ്‌കരണ പദ്ധതികളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും
പൂർണ്ണമായ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്തൽ അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവും പ്രവർത്തന ചെലവും കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സ്കെയിലും കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, താപ വിനിമയ കാര്യക്ഷമത, കംപ്രസ്സറുകളുടെ തരങ്ങൾ, പ്രക്രിയാ പ്രവാഹ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക വരുമാനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും
പൂർണ്ണമായ ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് വായു വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങുന്നില്ല; ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകതകളും ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ, പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളിൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കണം. കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന നിലയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ആഴത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് വായു വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ സാധാരണയായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമാണ് നടത്തുന്നത്, ഗ്യാസ് ശുദ്ധി, മർദ്ദം, പ്രവാഹ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒന്നിലധികം പരിശോധനകളും ക്രമീകരണങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ, ആത്യന്തികമായി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉപഭോക്തൃ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു.
വ്യാവസായിക ആവശ്യകതകളിലെയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയിലെയും തുടർച്ചയായ മാറ്റങ്ങളോടൊപ്പം, ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിരന്തരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ബുദ്ധിശക്തിക്കും പച്ചപ്പിനും കൂടുതൽ ഊന്നൽ നൽകും. നൂതന സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഇന്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ് (IoT) സാങ്കേതികവിദ്യകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിദൂര നിരീക്ഷണവും മാനേജ്മെന്റും കൈവരിക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മെറ്റീരിയലുകൾ, കൂടുതൽ താഴ്ന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഊർജ്ജ ഘടനയുടെ തുടർച്ചയായ പരിവർത്തനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന ഹൈഡ്രജൻ പോലുള്ള ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഡീപ് ക്രയോജനിക് എയർ സെപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടും.

ഏതെങ്കിലും ഓക്സിജൻ/നൈട്രജൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
അന്ന ടെൽ./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com