ഹാങ്‌ഷോ നുഷുവോ ടെക്നോളജി ഗ്രൂപ്പ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതാ നിരക്ക്

ഈ സൂചകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ മാനേജ്മെന്റിനുള്ള അതിന്റെ സംഭാവന പരിമിതമാണ്. ഇൻകക്ടഡ് നിരക്ക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, പരിശോധനാ കാലയളവിലെ ആകെ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി ഇൻകക്ടഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻകക്ടഡ് നിരക്ക്=ഇടയ്ക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം/മൊത്തം ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം). പല ഫാക്ടറികളുടെയും സൂചകങ്ങൾ 95%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. കാരണം വളരെ ലളിതമാണ്. പരിശോധനാ സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിലാണെങ്കിൽ പരാജയമില്ലെങ്കിൽ, അത് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഈ സൂചകം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് കൂടുതൽ ഇടമില്ലെന്ന് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അർത്ഥമാക്കാം, അതായത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഒന്നുമില്ല, അതായത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, പല കമ്പനികളും ഈ സൂചകത്തിന്റെ നിർവചനം പരിഷ്കരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഓരോ മാസവും 8, 18, 28 തീയതികളിൽ മൂന്ന് തവണ പരിശോധിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻകക്ടഡ് നിരക്കിന്റെ ശരാശരി ഈ മാസത്തെ ഇൻകക്ടഡ് നിരക്കായി എടുക്കുന്നു. ഇത് തീർച്ചയായും ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഇപ്പോഴും ഡോട്ടുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഒരു നല്ല നിരക്കാണ്. പിന്നീട്, കേടുകൂടാത്ത മേശയുടെ മണിക്കൂറുകളെ കലണ്ടർ പട്ടികയുടെ മണിക്കൂറുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു, കേടുകൂടാത്ത മേശയുടെ മണിക്കൂറുകൾ കലണ്ടർ പട്ടികയുടെ മണിക്കൂറുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, ആകെ ടേബിൾ മണിക്കൂറുകളിൽ നിന്ന് തകരാറുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറച്ചാൽ കിട്ടുന്ന സമയമാണിത്. ഈ സൂചകം കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളതാണ്. തീർച്ചയായും, സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ജോലിഭാരത്തിലും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളുടെ ആധികാരികതയിലും വർദ്ധനവുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്റ്റേഷനുകൾ നേരിടുമ്പോൾ കുറയ്ക്കണോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയും ഉണ്ട്. കേടുകൂടാത്ത നിരക്കിന്റെ സൂചകത്തിന് ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റിന്റെ നില ഫലപ്രദമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നത് അത് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക്

ഈ സൂചകം എളുപ്പത്തിൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാം, രണ്ട് നിർവചനങ്ങളുണ്ട്: 1. ഇത് പരാജയ ആവൃത്തിയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്റ്റാർട്ടപ്പിലേക്കുള്ള പരാജയങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും അനുപാതമാണ് (പരാജയ ആവൃത്തി = പരാജയ ഷട്ട്ഡൗണുകളുടെ എണ്ണം / ഉപകരണ സ്റ്റാർട്ടപ്പുകളുടെ യഥാർത്ഥ എണ്ണം); 2. ഇത് പരാജയ ഷട്ട്ഡൗണിന്റെ നിരക്കാണെങ്കിൽ, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്റ്റാർട്ടപ്പിലേക്കുള്ള തകരാറിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും തകരാറിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും അനുപാതമാണ് (പ്രവർത്തനരഹിതമായ നിരക്ക് = തകരാറിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം/(ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആരംഭ സമയം + തകരാറിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം)) വ്യക്തമായും, തകരാറിന്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ നിരക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യത നിരക്ക്

പാശ്ചാത്യ രാജ്യങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ എന്റെ രാജ്യത്ത്, ആസൂത്രിത സമയ വിനിയോഗ നിരക്കും (ആസൂത്രിത സമയ വിനിയോഗ നിരക്ക് = യഥാർത്ഥ ജോലി സമയം/ആസൂത്രിത ജോലി സമയം) കലണ്ടർ സമയ വിനിയോഗ നിരക്കും (കലണ്ടർ സമയ വിനിയോഗ നിരക്ക് = യഥാർത്ഥ ജോലി സമയം/കലണ്ടർ സമയം) ഫോർമുലേഷനും തമ്മിൽ രണ്ട് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പടിഞ്ഞാറൻ രാജ്യങ്ങളിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ലഭ്യത യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർവചനം അനുസരിച്ച് കലണ്ടർ സമയ വിനിയോഗമാണ്. കലണ്ടർ സമയ വിനിയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ ഉപയോഗത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാലും, 24 മണിക്കൂർ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ കലണ്ടർ സമയം കണക്കാക്കുന്നു. കാരണം ഫാക്ടറി ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, അത് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ആസ്തികൾ മൂല്യത്തകർച്ചയുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കും. ആസൂത്രിത സമയ വിനിയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആസൂത്രിത ഉപയോഗത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആസൂത്രിത സമയം 8 മണിക്കൂറാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം (MTBF)

മറ്റൊരു ഫോർമുലേഷനെ ശരാശരി പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തന സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു “ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി ഇടവേള = സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ബേസ് കാലയളവിൽ പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആകെ സമയം / പരാജയങ്ങളുടെ എണ്ണം”. ഡൗണ്‍ടൈം നിരക്കിന് പൂരകമായി, ഇത് പരാജയങ്ങളുടെ ആവൃത്തിയെ, അതായത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരോഗ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്ന് മതി, ഒരു ഉള്ളടക്കം അളക്കാൻ അനുബന്ധ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അറ്റകുറ്റപ്പണി കാര്യക്ഷമതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന മറ്റൊരു സൂചകം നന്നാക്കാനുള്ള ശരാശരി സമയം (MTTR) ആണ് (നന്നാക്കാനുള്ള ശരാശരി സമയം = സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ബേസ് കാലയളവിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ചെലവഴിച്ച ആകെ സമയം/പരിപാലനത്തിന്റെ എണ്ണം), ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലി കാര്യക്ഷമതയുടെ പുരോഗതി അളക്കുന്നു. ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി, അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, അറ്റകുറ്റപ്പണി ബുദ്ധിമുട്ട്, തകരാറുള്ള സ്ഥാനം, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ ശരാശരി സാങ്കേതിക നിലവാരം, ഉപകരണ പ്രായം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം ഉണ്ടായിരിക്കുക പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നമുക്ക് അതിന്റെ ശരാശരി നിലയും പുരോഗതിയും അളക്കാൻ കഴിയും.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ഫലപ്രാപ്തി (OEE)

ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ കൂടുതൽ സമഗ്രമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സൂചകമായ OEE, സമയ പ്രവർത്തന നിരക്ക്, പ്രകടന പ്രവർത്തന നിരക്ക്, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഒരു വ്യക്തിയെപ്പോലെ, സമയ സജീവമാക്കൽ നിരക്ക് ഹാജർ നിരക്കിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പ്രകടന സജീവമാക്കൽ നിരക്ക് ജോലിക്ക് പോയതിനുശേഷം കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണോ, കാര്യക്ഷമത ചെലുത്തണോ എന്ന് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് ജോലിയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പതിവ് തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കുന്നുണ്ടോ, ഗുണനിലവാരവും അളവും ഉപയോഗിച്ച് ചുമതല പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ലളിതമായ OEE ഫോർമുല മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത OEE = യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട് / ആസൂത്രിത പ്രവൃത്തി സമയത്തിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയാണ്.

മൊത്തം ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത TEEP

ഉപകരണ കാര്യക്ഷമതയെ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫോർമുല OEE അല്ല. മൊത്തം ഫലപ്രദമായ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത TEEP = യോഗ്യതയുള്ള ഉൽ‌പ്പന്ന ഉൽ‌പാദനം / കലണ്ടർ സമയത്തിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ഉൽ‌പാദനം, ഈ സൂചകം അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഇംപാക്റ്റുകൾ, മാർക്കറ്റ്, ഓർഡർ ഇംപാക്റ്റുകൾ, അസന്തുലിതമായ ഉപകരണ ശേഷി, യുക്തിരഹിതമായ ആസൂത്രണവും ഷെഡ്യൂളിംഗും മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം മാനേജ്മെന്റ് വൈകല്യങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സൂചകം പൊതുവെ വളരെ കുറവാണ്, മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ വളരെ യഥാർത്ഥമാണ്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും മാനേജ്മെന്റും

അനുബന്ധ സൂചകങ്ങളും ഉണ്ട്. ഓവർഹോൾ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒറ്റത്തവണ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക്, അറ്റകുറ്റപ്പണി നിരക്ക്, പരിപാലന ചെലവ് നിരക്ക് മുതലായവ.
1. ഓവർഹോൾ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒറ്റത്തവണ പാസ് നിരക്ക് അളക്കുന്നത്, ഓവർഹോൾ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ട്രയൽ ഓപ്പറേഷനായി ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ മാനദണ്ഡം എത്ര തവണ പാലിക്കുന്നു എന്നതിന്റെയും ഓവർഹോളുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും അനുപാതത്തിലാണ്. മെയിന്റനൻസ് ടീമിന്റെ പ്രകടന സൂചകമായി ഫാക്ടറി ഈ സൂചകം സ്വീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പഠിക്കാനും ചർച്ച ചെയ്യാനും കഴിയും.
2. ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷമുള്ള ആകെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണവും ആകെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നിരക്ക്. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രതിഫലനമാണ്.
3. പരിപാലനച്ചെലവ് അനുപാതത്തിന് നിരവധി നിർവചനങ്ങളും അൽഗോരിതങ്ങളും ഉണ്ട്, ഒന്ന് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും വാർഷിക ഔട്ട്‌പുട്ട് മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്, മറ്റൊന്ന് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും വർഷത്തിലെ ആസ്തികളുടെ ആകെ യഥാർത്ഥ മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്, മറ്റൊന്ന് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും വർഷത്തിലെ മൊത്തം ആസ്തികളും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവിന്റെ അനുപാതം വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും വർഷത്തിലെ മൊത്തം അറ്റ ​​ആസ്തി മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്, അവസാനത്തേത് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും വർഷത്തിലെ മൊത്തം ഉൽപാദന ചെലവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. അവസാന അൽഗോരിതം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അങ്ങനെയാണെങ്കിലും, പരിപാലനച്ചെലവിന്റെ വ്യാപ്തിക്ക് പ്രശ്നം വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാരണം ഉപകരണ പരിപാലനം ഒരു ഇൻപുട്ടാണ്, അത് മൂല്യവും ഔട്ട്‌പുട്ടും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ നിക്ഷേപവും പ്രകടമായ ഉൽ‌പാദന നഷ്ടവും ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കും. തീർച്ചയായും, വളരെയധികം നിക്ഷേപം അനുയോജ്യമല്ല. ഇതിനെ ഓവർമെയിന്റനൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പാഴാണ്. ഉചിതമായ ഇൻപുട്ട് അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഫാക്ടറി ഒപ്റ്റിമൽ നിക്ഷേപ അനുപാതം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും വേണം. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഓർഡറുകളും കൂടുതൽ ജോലികളും എന്നാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളിലെ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുക എന്നതാണ് ഫാക്ടറി പിന്തുടരാൻ ശ്രമിക്കേണ്ട ലക്ഷ്യം. നിങ്ങൾക്ക് ഈ അടിസ്ഥാനരേഖ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ മെട്രിക്കിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം വ്യതിചലിക്കുന്നുവോ അത്രത്തോളം അതിന്റെ ആദർശം കുറയും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പെയർ പാർട്സ് മാനേജ്മെന്റ്

നിരവധി സൂചകങ്ങളും ഉണ്ട്, സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററിയുടെ വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് (സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററിയുടെ വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് = സ്പെയർ പാർട്സ് ചെലവുകളുടെ പ്രതിമാസ ഉപഭോഗം / പ്രതിമാസ ശരാശരി സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററി ഫണ്ടുകൾ) കൂടുതൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സൂചകമാണ്. ഇത് സ്പെയർ പാർട്സിന്റെ മൊബിലിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഇൻവെന്ററി ഫണ്ടുകൾ ബാക്ക്ലോഗ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വിറ്റുവരവ് നിരക്കിൽ പ്രതിഫലിക്കും. സ്പെയർ പാർട്സ് മാനേജ്മെന്റിനെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത് സ്പെയർ പാർട്സ് ഫണ്ടുകളുടെ അനുപാതമാണ്, അതായത്, എല്ലാ സ്പെയർ പാർട്സ് ഫണ്ടുകളുടെയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തം യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിലേക്കുള്ള അനുപാതം. ഫാക്ടറി ഒരു കേന്ദ്ര നഗരത്തിലാണോ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്തതാണോ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെ ആഘാതം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ മൂല്യത്തിന്റെ മൂല്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെ ദൈനംദിന നഷ്ടം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യുവാൻ വരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിനും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമായാൽ, സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണ ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററി കൂടുതലായിരിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ, സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ ഫണ്ടിംഗ് നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം. കുറയ്ക്കുക. ആളുകൾ ശ്രദ്ധിക്കാത്ത ഒരു സൂചകമുണ്ട്, പക്ഷേ സമകാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റിൽ അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതായത്, അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശീലന സമയ തീവ്രത (പരിപാലന പരിശീലന സമയ തീവ്രത = അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശീലന സമയം/പരിപാലന മനുഷ്യ മണിക്കൂർ). പരിശീലനത്തിൽ ഉപകരണ ഘടന, അറ്റകുറ്റപ്പണി സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രൊഫഷണലിസം, അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനേജ്മെന്റ് മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് ഉൾപ്പെടുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാരുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും നിക്ഷേപ തീവ്രതയും ഈ സൂചകം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാങ്കേതിക കഴിവുകളുടെ നിലവാരത്തെയും പരോക്ഷമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.