ASU പ്ലാൻ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഏഴ് ഘട്ടങ്ങളായി ദ്രാവക വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു:

1. കംപ്രഷന് മുമ്പ് വായു പൊടിയിൽ നിന്ന് മുൻകൂട്ടി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.

2.എയർ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവസാനത്തെ ഡെലിവറി മർദ്ദം വീണ്ടെടുക്കലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രാവകാവസ്ഥയും (ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ്) നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സാധാരണ മർദ്ദം 5 മുതൽ 10 ബാർ ഗേജ് വരെയാണ്.ASU-ൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർ സ്ട്രീം വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടാം.കംപ്രഷൻ സമയത്ത് വെള്ളം ഇൻ്റർ-സ്റ്റേജ് കൂളറുകളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു.

3.പ്രക്രിയ എയർ സാധാരണയായി ഒരു തന്മാത്രാ അരിപ്പ കിടക്കയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന ജലബാഷ്പവും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രയോജനിക് ഉപകരണങ്ങളെ മരവിപ്പിക്കുകയും പ്ലഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ പലപ്പോഴും വായുവിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും വാതക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കാരണം ഇത് തുടർന്നുള്ള വായു വാറ്റിയെടുക്കലിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകാം, ഇത് സ്ഫോടനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.തന്മാത്രാ അരിപ്പ കിടക്ക പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കണം.ഒന്നിലധികം യൂണിറ്റുകൾ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഡ്രൈ കോപ്രോഡ്യൂസ്ഡ് വേസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം കളയാൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

4.പ്രോസസ് എയർ ഒരു സംയോജിത ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലൂടെ (സാധാരണയായി ഒരു പ്ലേറ്റ് ഫിൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ) കടത്തിവിടുകയും ഉൽപ്പന്ന (പാഴ്വസ്തുക്കൾ) ക്രയോജനിക് സ്ട്രീമുകൾക്കെതിരെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ദ്രവീകരിച്ച് ഓക്സിജനാൽ സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു ദ്രാവകം രൂപപ്പെടുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന വാതകം നൈട്രജനാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം (HP) വാറ്റിയെടുക്കൽ കോളത്തിൽ ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ നൈട്രജൻ (സാധാരണ <1ppm) ആയി വാറ്റിയെടുക്കുന്നു.ഈ നിരയുടെ കണ്ടൻസറിന് റഫ്രിജറേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ഓക്സിജൻ സമ്പുഷ്ടമായ സ്ട്രീം ഒരു വാൽവിലൂടെയോ എക്സ്പാൻഡറിലൂടെയോ (ഒരു റിവേഴ്സ് കംപ്രസർ) വികസിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും.

5 പകരമായി, ASU ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന മർദ്ദം (LP) വാറ്റിയെടുക്കൽ കോളത്തിൽ (1.21.3 ബാർ എബിസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു) റീ ബോയിലറുമായി താപം പരസ്പരം മാറ്റിക്കൊണ്ട് കണ്ടൻസർ തണുപ്പിച്ചേക്കാം.കംപ്രഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് HP/LP നിരകളുടെ സംയോജിത കണ്ടൻസർ/റീബോയിലർ 1-2 ഡിഗ്രി കെൽവിൻ താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കണം, പ്ലേറ്റ് ഫിൻ ബ്രേസ്ഡ് അലുമിനിയം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്.സാധാരണ ഓക്‌സിജൻ പ്യൂരിറ്റികൾ 97.5% മുതൽ 99.5% വരെയാണ്, ഇത് ഓക്‌സിജൻ്റെ പരമാവധി വീണ്ടെടുക്കലിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ദ്രവ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശീതീകരണം ഒരു എക്സ്പാൻഡറിലെ JT ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു നേരിട്ട് താഴ്ന്ന മർദ്ദ നിരയിലേക്ക് നൽകുന്നു.അതിനാൽ, വായുവിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗം വേർപെടുത്താൻ പാടില്ല, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കോളം അതിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് മാലിന്യ പ്രവാഹമായി ഉപേക്ഷിക്കണം.

6 ആർഗോണിൻ്റെ തിളനില (സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 87.3 കെ) ഓക്സിജനും (90.2 കെ) നൈട്രജനും (77.4 കെ) ഉള്ളതിനാൽ, താഴ്ന്ന മർദ്ദ നിരയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ആർഗൺ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു.ആർഗൺ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നീരാവി സൈഡ് ഡ്രോ എടുക്കുന്നു

ആർഗോൺ സാന്ദ്രത ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ള നിര.ആവശ്യമുള്ള ശുദ്ധിയിലേക്ക് ആർഗോണിനെ തിരുത്തുന്ന മറ്റൊരു നിരയിലേക്ക് ഇത് അയയ്‌ക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് എൽപി കോളത്തിലെ അതേ സ്ഥലത്തേക്ക് ദ്രാവകം തിരികെ നൽകുന്നു.വളരെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉള്ള ആധുനിക ഘടനാപരമായ പാക്കിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം 1 ppm-ൽ താഴെയുള്ള ആർഗോൺ ശുദ്ധി പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഇൻകമിംഗിൽ 1%-ൽ താഴെ മാത്രമേ ആർഗോൺ ഉള്ളൂവെങ്കിലും, ആർഗോൺ നിരയിൽ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന റിഫ്ലക്സ് അനുപാതം (ഏകദേശം 30) കാരണം എയർ ആർഗൺ കോളത്തിന് ഗണ്യമായ അളവിൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.ആർഗോൺ കോളത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ തണുത്ത വികസിപ്പിച്ച സമ്പന്നമായ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നോ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ വഴിയോ നൽകാം.

7 ഒടുവിൽ വാതക രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിലേക്ക് ഇൻകമിംഗ് എയർക്കെതിരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.ഇതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവം രൂപകല്പന ചെയ്ത ചൂട് സംയോജനം ആവശ്യമാണ്, അത് അസ്വസ്ഥതകൾക്കെതിരെയുള്ള ദൃഢതയെ അനുവദിക്കണം (തന്മാത്രാ അരിപ്പ കിടക്കകൾ മാറുന്നത് കാരണം).ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് അധിക ബാഹ്യ ശീതീകരണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.